改善原料組成可減少爐頂灰塵的出量

　    天然氣、重油、粉煤的利用提高了風溫，實質(zhì)上降低了焦炭用量，即減少了高爐中料柱的透氣性。生鐵質(zhì)量的改善也就是降低硫的含量，要提高渣的堿度。這樣也會增加料柱的粘度，即減少了爐子下部料層的透氣性。

　　燒結(jié)礦粒度組成的改善可以使物料按爐子斷面均勻分配，同時還可提高造渣區(qū)的透氣性，增加風的用量。而且，改善原料組成還可減少爐頂灰塵的出量，降低爐頂氣體的溫度，從而保證了裝料車的使用期和提高爐頂壓力。扎波羅熱燒結(jié)廠燒結(jié)料層的加高，改善了高爐冶煉的技術經(jīng)濟指標。圖為燒結(jié)廠混合料層高度增長的進展情況。高爐使用高料層生產(chǎn)的燒結(jié)礦時的操作分析表明，1500×2100破碎機冶煉進程更為均勻。這有利于減少高爐灰的出量。在其它條件相同時，高爐生產(chǎn)率提高，而相應的焦炭耗量降低。因此，即使燒結(jié)生產(chǎn)率降低，提高燒結(jié)料層在經(jīng)濟上也是合理的。

　　發(fā)展燒結(jié)生產(chǎn)，如果沒有以高效率中和機械裝備起來的現(xiàn)代化中和料場是不可想象的。設置這樣的中和料場可以使含鐵物料有高的均勻性，顎式破石機減少配料車間礦槽數(shù)量和取消含鐵物料的受料工段。燒結(jié)廠可以安排得較為緊湊且轉(zhuǎn)運點較少。設備操作準確度以及體力勞動量在很大程度上對產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量起決定性作用。扎波羅熱燒結(jié)廠的科學勞動組織采取的一系列措施大大促進了勞動條件和產(chǎn)品質(zhì)量的改善，活性石灰生產(chǎn)線生產(chǎn)技能的提高，以及勞動生產(chǎn)率和設備操作可靠性的增長。