燒結車間設備采用的防護材料

　　燒結車間的設備是在高溫，磨損和腐蝕的條件下操作的。為提高設備強度，最好是采用防護材料，例如，耐磨鋼板表面襯以鑄石、輝綠巖板、硅、橡膠、樹脂等。在這種情況下，所有用輝綠巖材料襯護的表面必須有足夠的厚度，水泥回轉窯能保證結構的剛性，因為壁的變形導致內襯完整性的破壞和襯板的損壞。

　　對粘結物料特性進行的分析和工業(yè)鑒定的結果如下：這些粘結物料不具有使建筑用水泥與鑄石件粘合的性能。根據(jù)同一原因，陶?；剞D窯也不能采用“阿爾扎米特”型酚醛樹脂膠粘劑，“弗爾卡尼特”型糠基及呋喃基聚合物。環(huán)氧樹脂及聚合樹脂對金屬和鑄石雖具有較高的粘結性，也能保證內襯有較高的致密性和強度，但都屬于不耐熱、昂貴和短缺物資。

　　因此，生產(chǎn)當中使用的大多數(shù)內襯都是用鈉質液態(tài)膠粘劑（ 輝綠巖粉加 的氟硅酸鈉）粘結的，這種膠粘劑用硅酸鹽膠和 及 環(huán)氧樹脂稀釋。然而，濕式氣體凈化裝置的洗滌器要求制成有效期更長的膠粘劑。這些洗滌器的保護層受到各種主要操作負荷的影響，例如，細破極高速磨損，內襯受到含有捕集到 和 等活性氧化物的水的不斷沖洗，凈化裝置洗滌器壁上噴水中斷時高達 的氣體的溫度作用，以及凈化裝置開動時的振動。