解決各運輸系統(tǒng)的集中控制問題

　    實行調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自動集中監(jiān)控時，能保證單項設(shè)備及各工段全部工作的自動控制。只有在采用電子計算機的基礎(chǔ)上才有可能采用使工藝過程自動化的整套設(shè)備，使全部燒結(jié)生產(chǎn)完全自動化。然而，為了實現(xiàn)上述目的，必須有準確的信息和不發(fā)生障礙的傳感器。例如，破碎機價格要保持燒結(jié)礦的化學成分的穩(wěn)定性，首先要在礦石中和場對礦石進行認真的原料中和，或者在物料運輸線上加設(shè)一些分析裝置，并相應(yīng)調(diào)整各組份用量才能實現(xiàn)。在現(xiàn)有企業(yè)內(nèi)興建新式礦石中和礦場是一個相當復雜的課題，而現(xiàn)有的確定料流中原料化學成分的傳感器又保證不了指標的必要精確度，因此，應(yīng)將主要注意力集中于燒結(jié)過程的穩(wěn)定性上。蘇聯(lián)及外國進行的一些試驗表明，燒結(jié)生產(chǎn)中的許多自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)是屬于復雜的多聯(lián)結(jié)和多回路系統(tǒng)，水泥粉磨站要求設(shè)備的操作可靠性高。除此之外，如果不能同時解決勞動機械化的問題，自動化本身也達不到預期的良好效果，扎波羅熱燒結(jié)廠的自動化問題是針對每個工段和每條運輸線的條件而具體予以解決的。但同時考慮到今后將這些系統(tǒng)納入整個燒結(jié)生產(chǎn)的集中控制系統(tǒng)的可能性。

　　目前，已經(jīng)解決了各運輸系統(tǒng)的集中控制問題。原料、混合料及返礦的供給系統(tǒng)，石灰石和燃料的供應(yīng)和破碎系統(tǒng)，水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家都分別由各自的操縱臺實行控制。許多生產(chǎn)過程實現(xiàn)了自動化。其中最主要的有混合料各組份的稱量，混合料濕潤、裝料，保持固定的料層高度和燒結(jié)過程的溫度標準等項。